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「同じ配合、同じフィラーなのに、熱伝導率が5.2から4.9 W/m·Kに低下した！」複数の電子接着剤メーカーが最近、サーマルグリスの異常なばらつきを報告しています。共同調査の結果、犯人はフィラーでも工程でもなく、シリコーンベースオイルのロット間粘度差でした。「1000 cSt」と表示された製品が、実測900～1100 cStとばらつき、フィラーの充填密度と界面濡れ性に影響を与えていました。
サーマルグリスの性能は、フィラー（例：アルミナ、窒化ホウ素）に大きく依存します。粘度はこの構造を直接制御します：
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粘度が低すぎ（例：900 cSt）：フィラーが急速沈降し、局所凝集体と「熱抵抗デッドゾーン」を形成；
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粘度が高すぎ（例：1100 cSt）：せん断分散が困難になり、被覆不均一・空隙増加を招く；
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ロット差 > ±10 %：配合が同一でも熱伝導率が0.2～0.4 W/m·K変動——顧客許容範囲を大幅に超える。
「顧客が求めるのは『平均5.0』ではなく『安定した5.0』だ」と、熱材料R&D責任者は語ります。「性能低下1回でGPUサプライチェーンから外される可能性がある」。
この業界の痛点を解決するため、当社は狭分布・高一貫性シリコーンシリーズを展開：
✅ 粘度公差を±5 %内に厳密制御（例：1000 cSt ±50 cSt）；
✅ 重合中のGPCリアルタイム監視でPDI ≤ 1.3を確保；
✅ 各ロットに独立粘度証明書（25 °C・40 °C）；
✅ チップ冷却トップメーカーで検証済み：ロット間熱伝導率ばらつき< 0.1 W/m·Kを実現。
あるAIサーバー用サーマルゲルメーカーは「切り替え後、3か月間すべてのロットで6.1±0.05 W/m·Kを維持し、性能が2.8 %向上した」と報告しています。
ハイエンド電子冷却では、0.1 W/m·Kのばらつきが『合格』と『不合格』の境界線です。
「まあまあ近い」シリコーンが、あなたの精密熱設計を台無しにすることのないように。
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