ケースのテーマ：アイオタ（IOTA）沈降法ホワイトカーボンが高温硬化型シリコーンゴムの引裂強度不足と分散性の問題を解決

適用シナリオ：自動車用シール、電線・ケーブル、工業部品など、高強度シリコーンゴム製品
主な成果：引裂強度が15kN/mから 28kN/m へ大幅に向上（87%アップ）。比表面積のばらつきを 200±10m²/g に抑制し、原材料コストも10%削減できました。

課題と診断

• 業界背景：高温硬化型シリコーンゴム製品の製造（年間生産額 約1億6000万元、自動車、電線・ケーブル、工業部品分野に供給）。
• 主な問題点：
  • 引裂強度が基準に達していない：顧客の要求は25kN/m以上だったが、既存の配合では15〜18kN/mしか達成できなかった。
  • ホワイトカーボンの補強効果が低い：ロットごとの比表面積のばらつきが大きく、ゴム素材内での分散性が不安定だった。
  • 顧客クレームの増加：強度不足による返品率が3%から11%へと急増した。

解決策（沈降法ホワイトカーボンの仕様）

• 製品タイプ：沈降法ホワイトカーボン
• 主要指標：
  • 比表面積：200±10 m²/g（高精度制御）
  • 加熱減量：3%以下
  • 強熱減量：4%以下
  • 分散性：優れている
• 納期：常時在庫あり、1週間以内に出荷可能。

効果検証（データ比較）

選定ガイド（業界の知見）

1. 比表面積：標準は180〜220 m²/g（ハイエンド用途は200±10 m²/gを推奨）。補強効果の不安定化を避けるため。
2. 加熱減量：5%以下を選択（ハイエンド用途は3%以下が必要）。高温での気泡発生や製品不良を防止するため。
3. 強熱減量：5%以下を選択（ハイエンド用途は4%以下が必要）。不純物含有量を下げ、機械的物性を確保するため。
4. 分散性：シリコーンゴム内で均一に分散していることが必須。分散が悪いと局部に弱点ができ、引裂強度が低下する。
5. ロット追跡可能性：品質を遡及できるよう、固有のロット番号と試験報告書が必須。

顧客の声と信頼できる情報源

• 顧客の声：「アイオタのホワイトカーボンは補強効果が非常に高く、比表面積が安定しており、分散性も優れています。製造したシリコーンゴムの引裂強度は一貫して基準をクリアしています。全ロットに試験報告書が付いており、品質も信頼できます。」—— 顧客生産マネージャー（2026年3月）
• 信頼できる情報源：ISO9001認証取得、国家ハイテク企業認定、SGS/TÜVレポート、有機ケイ素合成分野における10件以上の特許。

主要製品パラメータのクイックビュー

• 製品名：沈降法ホワイトカーボン
• 比表面積：200±10 m²/g
• 加熱減量：3%以下
• 強熱減量：4%以下
• 主な用途：高温硬化型シリコーンゴム、電線・ケーブル、自動車用シール

ビジネスお問い合わせ：張マネージャー | 電話：+86 180 5521 1309 | メール：zyf@siliconeoil.cn