繊維加工、排水処理、塗料、工業洗浄などの現場では、泡が生産効率や製品品質に大きく影響します。そのため、ジメチルシリコーンオイル（PDMS） は、高性能シリコーン系消泡剤の重要な原料として広く使われています。

消泡剤の性能を左右するポイントは、主に PDMSの粘度選び と 乳化プロセス です。

粘度は消泡性能にどう影響するのか？

基本的には、次のように考えると分かりやすいです。

• 低粘度：広がりやすく、泡を素早く壊しやすい。

• 高粘度：系内に長く残り、抑泡効果が持続しやすい。

用途によって、適した粘度は変わります。

繊維・染色加工

推奨粘度：1,000〜5,000 cSt

繊維加工では、泡を素早く消すだけでなく、生地にシリコーン斑を残さないことも重要です。

低粘度PDMSは泡の表面に素早く広がり、効率よく泡を破壊します。また、細かい粒子に乳化しやすいため、生地の風合いや外観を保ちやすいのもメリットです。

排水処理・工業洗浄

推奨粘度：10,000〜60,000 cSt

排水処理や工業洗浄では、撹拌や曝気によって泡が継続的に発生します。

このような場面では、すぐに泡を消すだけでなく、泡の再発生を長く抑えることが求められます。高粘度PDMSは系内に長く残りやすく、持続的な抑泡効果を発揮します。そのため、消泡剤の追加回数を減らしやすくなります。

塗料・コーティング・インキ

推奨粘度：350〜1,000 cSt

塗料やインキでは、消泡性だけでなく、樹脂との相溶性も重要です。

低粘度PDMSは、ポリエーテル変性シリコーンなどと組み合わせて使われることが多く、微細な泡を除去しながら、レベリング性を保ち、クレーターなどの表面欠陥を抑えるのに役立ちます。

なぜ乳化プロセスが重要なのか？

ジメチルシリコーンオイルは水に溶けないため、水系消泡剤として使うには乳化が必要です。

乳化の品質は、製品の安定性や消泡効果に直結します。

よく使われる条件は以下の通りです。

• 非イオン系乳化剤を使用

• HLB値は 10〜12 前後

• 転相乳化法を採用

• 高せん断乳化機や高圧ホモジナイザーを使用

液滴サイズも性能を左右する

乳化後の液滴サイズは、消泡スピードと持続性に影響します。

• 小さい液滴：泡を素早く壊しやすい。

• 中程度の液滴：抑泡効果が長く続きやすく、保存安定性も高い。

きちんと乳化・均質化されたシリコーン乳液は、通常 6か月以上 安定し、分離やオイル浮きが起こりにくくなります。

まとめ

すべての用途に最適なPDMS粘度はありません。大切なのは、実際の使用条件に合わせて選ぶことです。

• 低粘度PDMS：素早い消泡が必要な用途に適しています。

• 高粘度PDMS：長時間の抑泡が必要な用途に適しています。

適切な粘度選定と安定した乳化プロセスを組み合わせることで、繊維加工、排水処理、塗料、工業洗浄など、さまざまな分野で高い消泡性能を発揮できます。

高品質な ジメチルシリコーンオイル（PDMS） をお探しの方、またはシリコーン系消泡剤の配合や乳化プロセスについて技術サポートが必要な方は、IOTA Silicone Oil までお気軽にお問い合わせください。

ウェブサイト： www.siliconeoil.net

メール： zyf@siliconeoil.cn