シリコーンオイルの粘度を間違えると、離型効果が安定しない、潤滑が不足する、細い隙間に浸透しない、油膜が厚くなりすぎるといった問題が発生します。

適切な粘度は、単純に高い数値を選べばよいわけではありません。使用温度、速度、荷重、部品の隙間、必要な油膜の厚さに合わせて選定する必要があります。

工業用メチルシリコーンオイルの多くは、ポリジメチルシロキサン（PDMS）で、基本構造は[–Si(CH₃)₂–O–]ₙです。分子鎖が長くなるほど分子量と粘度が高くなります。

低粘度オイルは流動性と広がり性に優れ、高粘度オイルは厚く持続性のある油膜を形成します。

粘度単位の見方

動粘度は通常、cStまたはmm²/sで表示されます。

1 cSt = 1 mm²/s

粘度をcPで表示する場合は、密度を使って換算します。

cP = cSt × 密度

PDMSの密度は約0.96～0.97 g/cm³であるため、1 cStは約0.96～0.97 cPに相当します。

粘度別の選定方法

高速・軽荷重の設備には、比較的低い粘度が適しています。低速・高荷重の用途では、高粘度オイルのほうが厚く強い潤滑膜を形成できます。

ただし、粘度が高すぎると始動抵抗が増加し、細い隙間や複雑な構造にオイルが入りにくくなります。

低粘度シリコーンオイルは、高温条件で揮発量が増える場合があります。半導体、光学、密閉型電子機器では、粘度だけでなく、揮発分と残留環状シロキサンも確認する必要があります。

IOTAの製品ラインアップ

IOTA-201 PDMSシリーズは、1～1,000,000 cStの粘度範囲をカバーしています。

• 5～50 cSt：素早い広がりと精密潤滑

• 100～500 cSt：離型、一般潤滑、ダンピング

• 1,000～10,000 cSt：グリース基油とシール

• 100,000 cSt超：高制振と特殊な衝撃吸収

アウトガスに敏感な用途には、低揮発性のIOTA-M-Xシリーズがあります。粘度は100、350、500、1,000、10,000 mm²/sから選択できます。

公開仕様には、150℃で3時間加熱した場合の揮発分0.2％未満、D3～D10環状シロキサンの合計含有量300 ppm未満が含まれています。

IOTA-201、Dow Corning 200 Fluid、Wacker AKはいずれもPDMSを主成分としています。ただし、最終製品の性能は、揮発分、分子量分布、粘度許容範囲、不純物管理、ロット間の安定性によって異なる場合があります。

**選定の基本原則：**まず用途から適切な粘度範囲を決定し、その後、揮発性、ロット許容範囲、相溶性、総コストを比較します。精密ダンピングやトルク制御用途では、試験温度と狭い粘度許容範囲を明確に指定してください。

詳細な技術資料やサンプルについては、**www.siliconeoil.net**をご覧いただくか、**Iota Silicone Oil Anhui Co., Ltd.**までお問い合わせください。

量産前に、実際の使用条件で製品を試験することを推奨します。