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  • 低温環境におけるシリコーンゴムシールの硬化・漏れ:硬度を下げるか、メチルフェニルシリコーンゴムを選ぶか?

    低温シリコーンゴムシールの不具合原因とメチルフェニルシリコーンゴムの選定|IOTA
    低温での硬化や漏れは、室温ショア硬度を下げるだけでは解決できません。最低温度、保持時間、冷却速度、圧縮率、隙間、媒体、動的状態を確認し、低温弾性低下、圧縮回復不足、熱収縮差、組付け構造変化を切り分けます。PMVQは厳しい低温条件の候補ですが、低温圧縮、反発、媒体、温度サイクル試験で確認する必要があります。


    なぜ低温シールは硬化・漏れを起こすか

    温度低下でモジュラスが上がり、接触面への追従性が下がる。

    長期圧縮後の回復不足により低温隙間を補償できない。

    金属、樹脂、シリコーンゴムの熱収縮差で構造が変わる。

    予圧、溝寸法、組付け公差が不適切。

    低温媒体による膨潤、収縮、抽出、物性変化。

    冷間始動で摩擦が増え、リップが運動面に追従しない。

    加硫不足・過加硫、充填剤分散、バリ、内部欠陥。

    IOTA公開資料ではシリコーンゴムの低温柔軟性が示されていますが、一般材と特殊材の範囲は異なります。「シリコーンゴム」という名称だけで、配合・製品検証を代替できません。


    漏れが始まる段階を先に特定する

    表1参照。最低温度だけで初回漏れの段階を記録しないと、材料原因と構造原因を切り分けにくくなります。

    不具合段階

    原因候補

    優先確認

    冷却中

    収縮、モジュラス上昇、予圧不足

    温度曲線、溝、圧縮率

    低温保持後

    回復不足、応力緩和

    保持時間、接触圧、永久ひずみ

    冷間始動

    摩擦増加、追従不足

    起動力、速度、粗さ

    昇温後も未回復

    長期変形、媒体、損傷

    昇温時間、残留変形、体積

    複数サイクル後

    疲労、界面摩耗、緩み

    回数、摩耗位置、構造

    局部亀裂・損傷

    応力集中、脆化、成形欠陥

    亀裂位置、成形、組付け


    ショア硬度を下げても解決しない理由

    室温ショア硬度は規定条件の押込み硬さであり、低温シール能力全体を示さない。

    軟らかい配合が低温でよく回復するとは限らない。

    低硬度化で押出し、裂け、組付け変形が増える場合がある。

    溝、予圧、隙間が不適切なら軟質材でも漏れる。

    動的シールでは摩擦、摩耗、リップ追従性も必要。

    媒体による膨潤・収縮は硬度だけでは解決できない。

    低温モジュラス、反発、圧縮永久ひずみ、応力緩和、実シール性能を併せて評価する。


    VMQとPMVQの比較

    表2参照。IOTAが公開するPMVQ製品は良好な低温柔軟性を要する製品向けで、当該製品の温度情報を示しています。ただし、他ブランド、配合、成形品の保証範囲には転用できません。

    材料

    重点評価ニーズ

    注意境界

    VMQ

    一般的な高低温シール、成熟工程

    極低温の回復・接触圧を確認

    PMVQ

    厳しい低温柔軟性、広い温度範囲

    フェニル構造、配合、加硫、機械特性を確認

    フロロシリコーン

    燃料、油、一部薬品

    低温、媒体、強度を総合比較

    他の低温エラストマー

    特定媒体、摩擦、気密、コスト

    分類だけでなく実部品検証


    選定前に確認する条件

    表3参照。情報不足のままPMVQ品番、硬度、最低使用温度を指定しないでください。

    条件

    必要情報

    温度

    最低・連続、冷却速度、保持、回数

    シール

    Oリング、ガスケット、膜、リップ、ベローズ等

    動作

    静止、往復、回転、振動、冷間始動

    圧縮

    初期圧縮率、隙間、接触圧、公差

    媒体

    空気、水分、燃料、潤滑油、冷媒等

    圧力

    常圧、正圧、負圧、変動、ピーク

    不具合

    硬化、漏れ、回復不足、亀裂、押出し、摩耗

    製造

    配合、加硫、二次加硫、寸法

    評価

    低温気密、回復、起動力、寿命、媒体老化


    検証すべき低温特性

    表4参照。ISO 815-2:2019は低温圧縮永久ひずみを規定し、ガラス状硬化や結晶化の影響を示します。2024年再確認済みです。

    ASTM D1329-16(2021)は低温収縮回復で結晶化と粘弾性を評価しますが、実シール試験の代替にはなりません。

    検証

    目的

    代替できない内容

    室温硬度

    基本硬度・組付け感

    低温弾性

    低温回縮/TR

    粘弾性・結晶化傾向

    実部品使用下限

    低温圧縮永久ひずみ

    圧縮後の回復

    完全なシール構造試験

    低温脆性/衝撃

    規定衝撃での破壊

    静的シール性能

    媒体浸漬

    質量・体積・物性変化

    実媒体・実温度

    温度サイクル気密

    実構造の漏れ変化

    実圧力・組付け

    動的摩耗/起動力

    摩擦・追従性

    静的試験片


    比較試験の設計

    同一構造・寸法・表面品質のシールを使う。

    現行材、低硬度材、PMVQ候補を比較する。

    溝、圧縮率、組付け、接触面を固定する。

    実際の冷却速度、最低温度、保持時間を使う。

    冷却、低温保持、冷間始動、昇温の漏れを分けて記録する。

    試験前後の硬度、寸法、回復、亀裂、媒体変化を比較する。

    動的シールは起動力、摩擦、摩耗、表面も記録する。

    1回ではなく複数温度サイクルを行う。


    よくある誤り

    室温硬度が低いほど低温シールが確実と考える。

    低温で割れなければ漏れないと考える。

    低温数値を試験法なしで使用下限にする。

    PMVQが溝、予圧、媒体不適合、組付け損傷も解決すると考える。

    標準試験片だけで実構造、圧力、サイクルを試験しない。


    推奨選定手順

    最低温度、時間、サイクルを確定する。

    漏れ段階を特定する。

    溝、圧縮率、公差、接触面を確認する。

    媒体、圧力、運動を確認する。

    VMQ、PMVQ、他のエラストマーを比較する。

    低温回復、媒体老化、実部品気密を試験する。

    複数ロットとサイクル結果で材料・製品を決める。

    IOTA Silicone Oil (Anhui) Co., Ltd.は有機シリコーン総合ソリューション提供者として、フェニル生ゴム、PMVQ、VMQおよび関連材料の候補選定を支援します。最終案は最低温度、構造、媒体、圧力、加硫、検証条件に基づきます。


    FAQ

    低硬度材に替えれば有効ですか?

    必ずしも有効ではありません。回復、隙間、熱収縮、媒体も原因になります。

    なぜPMVQを評価しますか?

    一部配合は低温柔軟性に優れますが、範囲は配合、製品、検証で決まります。

    脆性温度は最低使用温度ですか?

    同一ではありません。衝撃破壊を示す値で、接触圧と回復を示しません。

    なぜ低温圧縮永久ひずみを測りますか?

    回復できないと冷却で生じた隙間を閉じられないためです。

    低温性と耐油性を同時に満たせますか?

    媒体ごとの確認が必要です。低温柔軟性は燃料・油・溶剤耐性を保証しません。

    昇温後に復帰すれば使用継続できますか?

    1回の復帰だけでは判断できません。サイクルで緩和、摩耗、永久変形が進む可能性があります。



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