随着制鞋技术的提高以及制鞋材料的更新，制鞋生产工艺已经向胶粘、注塑及其机械化、自动化方向发展，大量粘胶应用取代了传统的手缝鞋靴工艺，粘胶法已经成为鞋靴类成型的主要工艺之一。

　　与缝制法相比，粘结法制鞋生产效率高，为普通缝制法的数倍，甚至数十倍，尤其是对于多花色、多种装饰、多种式样的非织造仿皮革鞋的制造，缝制法与粘结法根本不能相比。其次，粘胶法制鞋设备投资小，一套装置可生产多种鞋；而对于缝制法，生产一种鞋需要多台设备。因此，随着近年来各种高性能粘合剂的不断涌现，粘结法制鞋的比例在制鞋业中大幅度增加，有些鞋类甚至完全不用缝纫制造。

　　我们发现，在粘合剂确定的情况下，操作技术与方法是粘结成败或好坏的决定性因素，其中涂胶方法、胶层厚度、晾置时间、粘结压力、环境温度和湿度控制等极为重要。在处理好的待粘表面上涂覆粘合剂，要求涂布均匀、充分浸渍，尽可能减少空气的带入，胶层的厚度一般0.05mm~0.25mm。

　　目前，在鞋材方面，国内外企业用量最多、发展最快的非织造布用粘合剂为热熔胶，常用热熔胶又分为两类，聚酰胺和聚氨酯。

　　举例来说，用聚酰胺热熔胶绷帮时，由于聚酰胺在熔融状态下相对粘度较小，流动性能好，因此便于喷胶和粘结。聚酰胺胶膜韧而不脆，且多余的胶可反复使用。这类粘合剂属于速凝型，固化快，粘结缝弹性高，几乎能与所有的鞋面、鞋里材料粘附。因此，这类热熔胶可以广泛应用于天然皮革、人造革和合成革等的粘结，并用来制造跟包头、绷带等。使用这种热熔胶的温度因所用工艺而异，一般为150℃~180℃。

　　而聚酯热熔胶在非织造仿皮革鞋材加工时，应先将聚酯热熔胶在融化贮槽中加热熔融，然后用计量泵将融化的胶液从贮槽送到加热的管嘴，并通过压力将胶液喷射到胶接的鞋底上，最后将鞋底和内托底加压即可。从喷胶→涂布→粘结→固化，全过程只需要十几秒，效果、质量皆好，比以往用氯丁胶的粘结工艺更为先进。生产实践证明，用聚酯热熔胶粘结的皮鞋底，经过75000次的反复挠曲后都不会开胶。

      喷胶棉是防护加固材料的必须原料之一。一般情况下，喷胶棉的原料主要是化纤，其中以普通6.7dtex中长中空涤纶为主体纤维，配以一定量相同规格的三维卷曲纤维，若再加入一些用硅油处理的三维卷曲中空涤纶，则能提高爽滑程度，改善手感，提高产品档次。各种纤维的配比直接关系到产品的质量和成本，各生产厂家可以根据自己的情况制定配比，并适时调整，必要时还可以参入一定比例的粗涤纶，起骨架的支撑作用，有利于改善回弹性。

　　除了纤维的品种、质量及加工方法和条件外，影响喷胶棉质量的最主要因素就是粘合剂，因此喷胶棉所用的粘合剂也成为聚合物开发领域的重要分支。喷胶棉用粘合剂在喷胶棉生产过程中起着重要作用，其优劣直接影响到产品的质量。目前，国内企业常用的喷胶棉所用粘合剂为醋丙粘合剂、固聚丙烯酸酯乳液粘合剂等。

　　依据生产经验，醋丙粘合剂采用雾气喷洒最为适宜。这样纤维网结构不易受损且覆盖面均匀，胶液对纤维网的渗透深度一般掌握在絮片厚度的60%~70%，中间纤维层也能粘结以提高剥离强度。胶料选用非亲水性的，这样固化后成品的水洗性能好，洗涤后不会变形走样，更不会松散，晒干后能自然恢复原状。需要注意的是，喷胶量关系到成品的软硬、手感、弹性、强度、透气等性能，喷多了产品发硬，弹性差；喷少了纤维之间的粘结性差。因此，粘合剂的固含量与上胶量完全取决于产品质量的要求。

　　而在涤纶喷胶棉的生产中，粘合剂经过喷嘴高速喷射，剪切分散成微小的液滴喷向涤纶，因此粘合剂必须具有优良的机械稳定性，否则乳液会出现破乳而堵塞喷嘴。所以，机械剪切稳定性是粘合剂的一项重要指标，尤其值得注意。

　　共聚丙烯酸酯乳液粘合剂性能好、施工方便，其喷胶棉产品硬度高、回弹性强、渗透性大、附着力强、耐水性好，在喷胶棉生产中应用也相对较多。

　　需要注意的是，喷胶棉粘合剂本身的性能可直接影响喷胶棉的质量，如手感、回弹性等。考虑到技术性和经济性，共聚丙烯酸酯乳液粘合剂的主单体应选择醋酸乙烯，其玻璃化温度为20℃~25℃。

　　此外，在生产喷胶棉的过程中，使用的原料主要是割裂合成短纤维，这样就要求用于喷胶棉的粘合剂不仅对纤维要有良好的粘结性，而且必须具有良好的机械稳定性和稀释稳定性。

      不论采用哪种材料作为基布，为了提高粘合服装的挺阔性，一般要求采用手感良好的材料作为基布生产衬布。粘合衬的粘合剂通常选择热熔粘合剂。目前，国内市场热熔粘合剂的种类比较多，具有代表性的产品是聚乙烯系、乙酸-醋酸乙烯共聚体系、聚酰胺系、聚氯乙烯系等。

　　热熔粘合剂根据耐溶性、耐洗性、粘合力等特性可分为假粘合用和完全粘合用两种。前者单位粘合力弱，缺乏耐水洗性和耐干洗性，具有用熨斗等可方便粘贴的特性。其主要目的是为了缝制作业的合理化，乙烯-醋酸乙烯共聚体就属于这一类。后者单位粘合力强，具有良好的耐水性、耐干洗性、多用于大面积积衣片的永久粘结性，反复洗涤不易剥离，固型优异性，聚酰胺、高密度抵押聚乙烯属于此类。

　　粘合衬用热熔粘合剂的主体为热可塑性树脂，即加热熔融、低温凝固，具有粘合性。这些树脂若不考虑其共性，利用各自特性，可生产出性质各异多种热熔粘合剂。

　　在选择热熔粘合剂的种类和参数时，需要根据面料和粘合衬基布的类型、材质、结构、质量及面料后整理方式来考虑和决定热熔粘合剂的工艺参数，并根据各种不同的涂覆方法来选择热熔粘合剂的技术参数。此外，在选择粘合衬时，还应对粘合缝制方面和消费性能加以考虑，关键是粘结强度和手感。另外还需要考虑低温加工型、热流动特性、粘合力、耐洗涤性、价格等。

　　在粘合缝制阶段使用粘合衬后，产品手感柔然、形体优美。这主要取决于衬布的基布与面料的粘合温度范围，及热熔粘合剂的熔融特性。粘合条件超出范围就回发生渗漏或粘结强度等问题；即使加工条件一定，材料不同也需要调整粘合温度及压力。另外，由于使用压烫机条件的差异也会使结果不同，因此热融合前必须进行测试后再使用。

　　从整理方法来看，干法是热融合粘合剂以粉状或膜状涂布在基布上，湿法是热熔粘合剂以浆状或熔体涂布在基布上。涂层加工是在一台设备上完成中，分为基布半成品、涂层、烘干或烘焙烧结、领取额轧平、打卷5个步骤。目前，粘结衬布的涂层加工方法中，干法的粉点应用最广，其次是撒粉法及湿法的浆点法。虽说粘合衬涂层仅为纤维涂层加工的极小部分，但其生产速度快、制备产品性能优越等生产特点为它带来了良好的发展前景。

　   在静电植绒印花工艺中，粘合剂是通过一个刮刀型涂布器均匀的涂覆于非织造布表面。目前国内使用的进口植绒机，大多数采用两次上浆工艺，而国产自制的植绒机一般都用一次上浆工艺。在这些植绒机上生产静电印花植绒产品时，必须将原来的上浆设备改造成一个可有一定花型的辊筒型金属圆网，粘合剂在一定压力下通过这个圆网的网孔漏印到非织造布上。因此，一般的静电植绒用于静电印花植绒工艺时，往往会出现以下质量问题。

　　首先是网孔小，极易产生堵网现象，时常发生被迫停机清洗网孔，此外，粘合剂漏印到非织造布上后，在植绒和烘干前常常产生少量“流塌”现象，使花型边缘的清晰度下降，尤其是在花型尖角处。

　　基于此，通过多次的开机试验之后发现，静电印花植绒粘合剂除了具有一般的静电植绒粘合剂的性能外，还必须具备以下5项特殊要求。一是粘合剂必须具有更高的捻度和触变性。捻度一般应在30pa·s~35pa·s左右，常温下不出现任何“流塌‘现象；二是粘合剂必须具有更高的本体抗张强度以及与基布、绒毛的粘结强度；三是粘合剂必须具有粘度随切变速度尽可能快的下降的流变特性，确保粘合剂虽然有很高的粘度；四是粘合剂的乳液粒径要细而均匀，乳液的稳定性，尤其是机械稳定性要尽可能好，乳液的成膜时间要适当的长些；五是粘合剂必须绝对干净，不含任何机械杂质。

　　此外，对于无底布植绒工艺来说，需要一套供粘合剂附着、待粘合剂成膜后容易进行剥离的装置。底布板必须既作支撑物，又随植绒层运动，进入烘箱烘焙后，膜固化剥离，实际生产时，必须循环运行。粘合层成膜固化后还必须容易与底布板剥离，因此一般材料是不行的。针对这两个问题，一般采用在循环导带表面涂层的方式，再与粘合剂用剥离硅油的办法来解决，基本上可以达到要求。

　　此外，对于作为无底布植绒的循环导带，技术改性能力和质量性能都比较高，必须具备平整度好、不变形、耐高温、抗拉强度好等特点，且与所涂硅油亲附性要好。