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ニュース > 業界の動態 > 新型产品线 免除模塑商后续固化步骤——硅树脂

  • 新型产品线 免除模塑商后续固化步骤——硅树脂

          为了满足相关管控标准和消费者对低挥发性的要求，很多硅树脂模塑商需在400℉的高温下对模压制品进行长达4小时的后续固化，导致制造过程的时间及能源成本上升。日本信越化学工业株式会社已开发出一条产品线，按照配方制造和生产，可降低低分子量硅氧烷(DN)挥发物含量，使模塑商免于后续固化这一步骤。其子公司，信越有机硅(美国)公司(亚克朗市，俄亥俄州)，在NPE2015上(W-7877)展示了这款新型LowDNLIMS产品线。
    　　
    　　儿童吸管杯和婴幼儿奶瓶制造商在将产品出口至欧洲市场时，必须符合欧盟EN14350标准，该标准明确规定，最大失重(挥发物含量)为0.5%。“要达到这样的水平，只能靠漫长的后续固化处理，”信越北美市场经理说道，“在不用后续固化的情况下，除了DMLIMS系列产品，我还没见过哪种硅树脂可以满足这样的指标。”
    　　

    新型产品线免除模塑商后续固化步骤
     　　根据EN14350的测量标准，该公司对KEG2003H产品进行了测试，结果显示其平均失重量为0.3%。“目前已经有客户在对这款产品进行独立的测试，”Bishop说道，“我们非常有信心，他们将会得到相似的测试结果。”
    　　
    　　Bishop补充道，医疗用品模塑商对这种材料特别感兴趣。“为了安全起见，他们在寻找纯度级别较高的材料。因此，即使不需要做任何后续固化处理来满足医疗用品条例所规定的相关标准，他们也宁求稳妥，不愿省去这一步。”Bishop说道。这既增加了成本，同时还与简化工艺流程相矛盾。“从模塑、包装到运输，这才是流畅的生产流程。但制造商需要将这些零部件手动转进转出烘炉，就打破了这个生产流程。”Bishop说道。
    　　
    　　该产品线在2014年就已推向欧洲市场，KEG2003H获得了很多客户的认可，邵氏硬度在30-70不等。这款产品帮助他们节约了成本。
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