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  • 一液型室温加硫シリコーンゴムの導入

    一液型室温加硫シリコーンゴムの導入
    一液型の室温加硫シリコーンゴムの加硫反応は、空気中の水分によって開始されます。一般的に使用されている架橋剤はメチルトリアセトキシシランで、そのSi-OC結合は容易に加水分解されます。アセトキシ基は水中の水素基と結合して酢酸を形成し、水中のヒドロキシル基は元のアセトキシに移動します。位置で、それはトリヒドロキシメチルシランになります。トリヒドロキシメチルシランは非常に不安定で、末端基がヒドロキシル基である線状シリコーンと容易に縮合して、架橋構造を形成します。通常、シラノール末端基と充填剤、触媒、架橋剤などのさまざまな配合剤を含む生のシリコーンゴムは、密封されたホースに詰められ、使用中に容器から絞り出され、空気中の水分によって加硫されます。 。エラストマーは、同時に低分子量の物質を放出します。


    メチルトリアセトキシシランに加えて、「架橋剤」はまた、アルコキシ基、オキシム基、アミン基、アミド基、またはケトン基を含むシランであり得る。アルコキシ基と架橋するとアルコールを放出し、脱アルコール型一液型室温加硫シリコーンゴムと呼ばれ、オキシム基と架橋するとオキシムを生成し、これをデオキシム型ルームと呼びます。温度加硫シリコーンゴム。薬剤によっては、一液型室温加硫シリコーンゴムの脱酸、脱酸、脱アルコール、脱塩、脱アミド化、脱ケトンなどがありますが、現在最も広く使用されているのは脱酸タイプです。


    一液型加硫シリコーンゴムの加硫時間は、加硫システム、温度、湿度、シリコーンゴム層の厚さに依存します。環境の温度と湿度を上げると、加硫プロセスをスピードアップできます。通常の環境条件下では、通常15〜30分後に、シリコーンゴムの表面がべたつかず、0.3cmの厚さの接着剤層を1日以内に硬化させることができます。硬化の深さと強さは約3週間で徐々に増加します。


    一液型加硫シリコーンゴムは、耐熱性、耐自然老化性、難燃性、耐湿性、通気性などの特性に加え、優れた電気的特性と化学的不活性を備えています。 -60〜200℃の範囲で長期弾性を維持できます。硬化時に熱を吸収・放出せず、硬化後の収縮率が小さく、材料への密着性に優れています。そのため、主に接着剤やシーラントとして使用され、その場でのガスケット、保護コーティング、コーキング材などの用途があります。


           一液型シリコーンゴム接着剤の多くの配合は、ほとんどの金属、ガラス、セラミック、コンクリートなどのさまざまな材料に対して自動接着性能を示します。たとえば、裸のアルミニウムのせん断強度は1インチあたり200ポンドに達する可能性があります。2。引き裂き強度20ポンド・フィート/インチ2(0.35ジュール/ cm2)に達する可能性があります。接着が困難な場合は、基板にプライマーを塗布して接着強度を向上させることができます。プライマーは反応性シランモノマーまたは樹脂にすることができます。基板上で硬化すると、シリコン接合の表面に適切な修飾層が形成されます。


    一液型の室温加硫シリコーンゴムは使い勝手が良いですが、加硫は大気中の水分に依存するため、加硫ゴムの厚みが制限され、6mm未満の場合にのみ使用できます。


    一液型加硫シリコーンゴムの加硫反応は、表面から深さまで徐々に行われ、ゴム層が厚くなるほど硬化が遅くなります。深部を素早く硬化させる必要がある場合は、層状注湯・段階加硫方式を採用し、毎回ゴム材料を添加し、加硫後に添加することで、総加硫時間を短縮することができます。酸化マグネシウムを加えると、深層接着剤の加硫が促進されます。


    一液型加硫シリコーンゴムの加硫反応は、空気中の水分と反応してエラストマーに加硫されます。鎖状剤の違いにより、一液型加硫シリコーンゴムは、脱酸タイプ、脱酸素タイプ、脱アルコールタイプ、脱アミノタイプ、脱アミドタイプ、デケトンタイプなど多くの種類があります。一液型室温加硫シリコーンゴムの加硫時間は、加硫システム、温度、湿度、シリコーンゴム層の厚さに依存します。環境の温度と湿度を上げると、加硫プロセスをスピードアップできます。通常の環境条件下では、通常15〜30分後に、シリコーンゴムの表面がべたつかない場合があり、0.3cmの厚さの接着剤層を1日以内に硬化させることができます。硬化の深さと強さは約3週間で徐々に増加します。


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