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ニュース > 業界の動態 > 二成分加硫成形室温加硫シリコーンゴム

  • 二成分加硫成形室温加硫シリコーンゴム

    二成分加硫成形室温加硫シリコーンゴムは、弾性シリコーンゲルとシリコーンゴムに分けられ、前者は強度が低く、後者は強度が高くなります。それらの加硫メカニズムは、生のシリコーンゴムの末端基のビニル基（またはプロピレン基）と架橋剤分子のヒドロシリル基との間の付加反応（ヒドロシリル化反応）に基づいています。この反応では、副生成物は放出されません。低分子量物質は架橋プロセス中に放出されないため、追加成形された室温加硫シリコーンゴムは加硫プロセス中に収縮しません。このタイプの加硫物は無毒で、機械的強度が高く、加水分解安定性に優れ（高圧蒸気下でも）、良好な低圧縮永久歪み、低可燃性、深加硫、および加硫速度は温度などによって制御できます。そのため、現在国内外で活発に開発されているシリコーンゴムの一種です。


    二液型室温加硫シリコーンゴムは、65〜250℃の温度範囲で長期弾性を維持でき、電気的性質と化学的安定性に優れ、水、オゾン、耐候性に優れ、しかもシンプルです。使用に適しており、加工性に優れているため、ポッティングや成形材料として広く使用されています。さまざまな電子および電気部品が、湿気（防食、耐衝撃性など）から保護できる室温加硫シリコーンゴムでコーティングおよびポッティングされています。これにより、性能が向上し、パラメータが安定します。2成分室温加硫シリコーンゴムは深充填に特に適していますシーリング材は加硫時間が短く、一液型の室温加硫シリコーンゴムよりも優れています。


    二液型室温加硫シリコーンゴムは、加硫後の粘着性に優れ、加硫時の収縮率が非常に小さいため、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン用金型などの軟質金型の製造に適しています。ビニール、パラフィンワックス、低融点合金など。さらに、2液型の室温加硫シリコーンゴムの高いシミュレーション性能により、さまざまな絶妙なパターンを再現できます。たとえば、文化的遺物の複製では、古代のブロンズの複製に使用でき、人工皮革の製造では、ヘビ、ニシキヘビ、ワニ、鱗甲目、その他の動物の皮膚のパターンの複製に使用できます。


    二液型室温加硫シリコーンゴムは、使用時にいくつかの特定の問題に注意を払う必要があります。最初に母材、架橋剤、触媒を別々に秤量し、次にそれらを比例して混合します。通常、2つの成分の混合を直感的に観察できるように、2つの成分は異なる色で提供する必要があり、混合プロセスは、閉じ込められるガスの量を最小限に抑えるように注意深く操作する必要があります。ゴム材料を均一に混合（均一な色）にした後、静置または減圧（真空700 mmHg）により気泡を除去できます。すべての気泡が排出された後、室温または指定温度で一定時間置きます。シリコンゴムに加硫します。


    メチルに加えて、2液型室温加硫シリコーンゴムのシロキサン主鎖のペンダント基をフェニル、トリフルオロプロピル、シアノエチルなどの他の基に置き換えて、低温耐性と耐熱性を向上させることができます。耐放射線性または耐溶剤性。同時に、耐熱性、難燃性、熱伝導性、導電性の添加剤を必要に応じて添加して、耐摩耗性、難燃性、熱伝導性、導電性を備えたシリコーンゴムを調製できます。

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