工業生産が低温・高温・高腐食といった極端環境へ拡大する中、過酷な条件下での材料の安定性がますます重要になっています。最近、水素含有シリコーンオイルは、優れた耐低温性・耐高温性・耐腐食性を活かし、極端環境下でも材料の制約を打破し、複数の業界で材料の「故障」問題に対する新たな解決策を提供しています。

調査によれば、冷蔵庫の圧縮機の低温環境、エンジンの高温環境、化学設備での腐食条件では、従来材料が極端な条件に耐えられず頻繁に「故障」します。具体的には、多くの材料が-60℃で凝固して機能を失い、200℃の高温では炭化・分解して性能を発揮できず、酸・アルカリ・有機溶剤などの腐食性物質に触れると溶解・劣化することがあります。これにより設備の運転に支障をきたし、安全リスクや保守コストの増加を招きます。

水素含有シリコーンオイルはこの課題に突破口をもたらします。従来材料とは異なり、極端環境下でも高い安定性を示し、-60℃でも流動性を保ち使用可能、200℃でも分解せず性能を維持、酸・アルカリ・有機溶剤に対しても耐性を持ち、溶解や劣化を防ぎます。

現在、水素含有シリコーンオイルは耐候性が求められる多くの分野で応用されています。冷蔵庫の圧縮機では安定した低温性能が効率的な運転を支え、エンジンのシールでは耐高温性能がシール性を確保して故障を減少させ、化学設備では優れた耐腐食性が機器寿命を延ばし、保守コストを削減します。

業界専門家は、水素含有シリコーンオイルが極端環境下での卓越した性能により、従来材料の性能限界を補い、材料の「故障」という実際の課題を解決するとともに、高要求な工業用途での技術向上を促進し、今後さらに多くの分野で重要な役割を果たすと指摘しています。