シリコーンオイルは、シリコン酸素結合を主鎖とし、側鎖に有機基を持つ高分子化合物で、耐熱性や化学的安定性などの優れた特性により、産業製造分野で製品性能を向上させる重要な材料となっています。特に、機械潤滑、電子電気、金型製造の3つの分野においてその利点が顕著です。

機械潤滑分野

シリコーンオイルの高温および低温での安定性は、機械潤滑における理想的な選択肢です。従来の鉱物油潤滑剤に比べ、シリコーンオイルは-50°Cから200°C以上の広範囲な温度条件で安定した粘度を保ち、潤滑性能を維持します。高温炉の駆動部品や低温冷却装置のベアリングなど、過酷な環境にも適応します。化学的安定性が非常に高く、金属やゴムなどの素材とは反応せず、摩耗防止や腐食耐性も備えており、機械部品の寿命を延ばし、メンテナンス頻度を減らすことができます。

電子電気分野

電子電気分野では、シリコーンオイルの絶縁性と環境適応性が際立っています。シリコーンオイルは、絶縁抵抗が高く、低い誘電損失を持ち、広範囲な温度および周波数条件でも安定した誘電性能を維持します。これにより、電子機器の絶縁材料として理想的で、変圧器やコンデンサ、ケーブル接続部の絶縁充填およびコーティングに広く使用されています。優れた耐水性と抗老化性により、湿気やカビ、化学ガスから電子部品を保護し、過酷な環境下でも機器の信頼性を向上させます。

金型製造分野

金型製造では、シリコーンオイルは優れた脱型剤として効果を発揮します。従来の脱型剤に比べて、シリコーンオイルは成膜性が優れており、金型表面に均一で滑らかな隔離膜を形成し、プラスチック部品やゴム製品を容易に脱型でき、しかも痕跡を残さず、製品の表面品質を向上させます。金型材料としては、鋼やアルミニウムなどに高い互換性を持ち、金型を腐食させることなく、脱型膜の耐久性が強いため、1回の塗布で何度も脱型でき、生産効率が向上します。複雑な形状のプラスチック射出成形においては、シリコーンオイルの脱型剤により、製品の破損率が15％から3％以下に減少しました。