「少しでも安いシリコーンオイルはない？」— しかし、ここで重要なのは単なる低価格か、それとも低コストかです。

ある華東のゴムシールメーカーでは、低価格のメチルシリコーンオイルに切り替えた結果、離型回数が50回から20回に激減し、頻繁に再塗布が必要になり、人件費と停止時間が増加。結果として単品あたりの総コストが逆に0.3元上昇、年産500万個換算で年間損失150万元超となりました。

これは珍しい例ではありません。離型、脱泡、潤滑などの用途で、ユーザーは「元/kg」だけで比較しがちですが、実効コスト（Effective Cost）、すなわち同等の性能を達成するために必要な総投入量（使用量、頻度、不良率、停止ロスなどの隠れコスト）を見落としています。

離型剤の例：

• 高純度・高安定性シリコーンオイル：単価は10%高いが、膜は均一で高温耐性に優れ、1回の塗布で50回以上の離型が可能

• 低価格粗悪品：不純物が多く熱安定性が低いため、膜が破れやすく20回で再塗布が必要、残留物による清掃コストも増大

同じ理屈は他の用途にも当てはまります：

• 化粧品では、低純度シリコーンオイルが乳化破壊を引き起こし、ロット全体が廃棄に

• 放熱ゲルでは、揮発分が多いシリコーンオイルは長期使用で乾燥・亀裂が発生し、チップの過熱故障を加速

• 繊維柔軟剤では、アミン値が不安定なアミノシリコーンオイルで手触りが変動し、再加工率が上昇

「本当のコストは仕入れ価格ではなく、生産効率と製品良率にある」と、ある経験豊富な応用技術者は指摘します。

選定の推奨方法：シンプルなコスト効果モデルを構築

私たちは、異なる価格帯の製品を提供するだけでなく、用途別コスト計算をサポートし、「安く買う」から「賢く使う」への転換を助けます。

まとめ：小さな節約が大きな損失につながることも。適切な材料選定こそ、本当のコストダウンです。