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2026年春、折りたたみスマホ、スマートウォッチ、ARグラスなどのプロトタイプ開発がピークを迎える中、複数のフレキシブルプリント基板（FPC）モジュールメーカーから「低温曲げ試験中に封止材内部の銅箔に微細亀裂、あるいは破断が発生している」という報告が相次いでいます。調査の結果、問題の原因はフィラーでも硬化工程でもなく、シリコーンオイルそのもの——特にフェニル基を含むシリコーンや高架橋密度を持つシリコーンで、ガラス転移温度（Tg）が–60 °Cを超え、–40 °Cでの曲げ時に脆くなっていることが判明しました。
これは重大な盲点を突きつけています：「すべてのシリコーンが『柔らかい』わけではない」。
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直鎖状高純度ポリジメチルシロキサン（PDMS）は柔軟な主鎖を持ち、通常Tg ≤ –125 °Cで、極低温下でも高い弾性を維持します。
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一方、フェニル変性シリコーンは耐熱性や屈折率に優れますが、剛直な芳香環がTgを著しく上昇させます。フェニル含有量が10 %を超えると、Tgは–70 °C、場合によっては–50 °Cに達し、繰り返し曲げ時に応力集中と亀裂を引き起こします。
「顧客は『耐熱性と柔軟性』を同時に要求してくるが、低温弾性を犠牲にしてまで耐熱性能を追求することはできない」と、ある電子接着剤サプライヤーは語ります。「今や、プレミアム折りたたみディスプレイ案件では、封止材のTg < –50 °Cと、5万回の動的曲げ試験による検証が明確に求められている」。
この課題に対処するため、フォーミュレーターにはベース流体選定時に以下の3点を重視することを推奨します：
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フェニル基・ビニル基など剛直な官能基を含まない、高純度直鎖状PDMSを使用する；
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理論値ではなく、DSC測定による実測Tg値をサプライヤーに要求し、安全マージンとして理想は≤ –80 °Cとする；
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架橋密度を適切に制御する：Si-H/Si-Vi比が高すぎると剛直ネットワークが形成され、柔軟性が損なわれます。
すでに当社は、超低Tgシリコーン（DSC実測Tg = –128 °C）を複数の折りたたみディスプレイサプライチェーン企業に供給しています。最適化されたフィラー表面処理と組み合わせることで、–55 °C、曲げ半径R=1 mm条件下で5万回以上の繰り返し曲げにも亀裂や電気特性劣化なく対応可能です。
フレキシブルエレクトロニクス時代において、「柔らかい」はもはや形容詞ではなく、技術仕様です。
あなたの新製品の上市を、たった1本のシリコーンが阻むことのないように。
『フレキシブルエレクトロニクス向け低Tgシリコーン選定ガイド』および実測Tgデータレポートをぜひお問い合わせください。春の上市ウィンドウ確保に向け、迅速なサンプル提供も可能です。
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