シリコーン業界におけるグリーン・インテリジェント製造は、「補助的手段」から、競争力の中核かつ変革の原動力へと進化している。その影響は以下の5つの主要な側面に現れている。

1. 高エネルギー消費と排出を解消し、低炭素への転換を実現

シリコーンの生産は典型的な高エネルギー消費型のプロセス産業であり、DMC 1トンあたりの総エネルギー消費は標準石炭換算で2トン以上に達する。
「シリコン・インテリジェント最適化モデル」などのインテリジェント最適化システム、余熱回収、グリーン電力の統合を導入することで、主要企業は単位製品あたりのエネルギー消費を**10～15％**削減し、炭素強度も大幅に低下させ、「ダブルカーボン」政策や EU の CBAM などの国際的なグリーン貿易規制に対応している。

2. 工程の安定性と製品の一貫性を向上

従来のシリコーン合成は経験則に依存しており、ロット間での変動が生じやすい。
AI とメカニズムモデルを融合したインテリジェント製造（例：雲南エネルギー投資の40万トンプラントでの SiliconOptiLM）は、反応温度、圧力、配合比などの重要パラメータをミリ秒単位で閉ループ最適化可能にし、製品純度の向上、雑質の低減を実現。光伏用シーラントや電子封止材など、高付加価値分野の厳格な一貫性要件にも対応している。

3. コスト削減・効率向上・景気変動耐性強化

• インテリジェント生産計画とデジタルツイン技術により、計画外停止時間を30％以上短縮；

• 予知保全により設備故障による損失を最小化；

• 自動化包装とAGV物流により人件費を20％以上削減。

価格下落局面において、インテリジェント製造レベルは企業の生存を支える重要な要素となる。

4. サプライチェーン協調と柔軟な製造を支援

永修の「シリコーン産業ブレイン」に代表される地域プラットフォームは、上下流のデータフローを統合し、原材料供給、生産計画、受注納品の効率的な協調を実現する。
さらに、インテリジェント製造は小ロット・多品種のカスタム生産に対応し、電気自動車や医療など新興分野での特殊シリコーンゴム需要の差別化に迅速に応えることができる。

5. ブランド価値と国際競争力の向上

「グリーン・インテリジェント製造」は、Tesla、LONGi、Siemens などのグローバル顧客がサプライヤーを選定する際の重要指標となっている。
Spark Silicone や Aiken は「5G + スマートケミカル」モデル工場を構築し、国内のインテリジェント製造の模範認定を取得するだけでなく、高付加価値国際市場への参入資格も獲得している。

結論

グリーン・インテリジェント製造はもはや「選択肢」ではなく、シリコーン企業が高品質で持続可能、かつグローバルに成長するための必須の道である。今後、グリーン＋インテリジェントという二重の駆動力を掌握する企業が、新たな業界秩序を支配することになる。