シリコーン業界のグリーントランジションはコンセンサスとして認識されているものの、その実施には依然として多くの現実的な課題が存在しており、主に以下の5つの側面に現れている。

1. 高エネルギー消費と排出量は短期的に突破が困難

シリコーン単量体（DMC）の合成には高温・高圧が必要で、大量の蒸気と電力に依存しており、1トンあたりの総エネルギー消費は一般的に 2–2.5トンの標準石炭 に相当する。企業は廃熱回収やグリーン電力の導入などを積極的に行っているものの、主要反応経路における画期的な低炭素技術はまだ確立されておらず、短期間で炭素フットプリントを根本的に削減することは困難である。

2. 副生成物処理および「三廃」管理の高コスト

1トンのDMCを生産すると、約0.8–1トンの塩酸、クロロメタン、およびシリコン含有廃棄物が発生する。塩酸の再利用や副生成物としての塩化カルシウム製造を行う企業もあるが、高純度リサイクル技術は未成熟で、多くの副生成物は依然として外部委託処理が必要である。環境規制対応コストは生産コストの 10％以上 を占め、中小企業に大きな負担となっている。

3. グリーン技術への投資が大きく、回収期間が長い

全工程を備えたインテリジェントグリーン工場（例：合盛鄯善基地）の建設には 100億人民元以上 の投資が必要であり、太陽光用シーラントや医療用シリコーンなどの高付加価値グリーン製品の認証には 2–3年 の期間を要する。業界全体の収益圧力下では、「先行投資・後収益」のトランジションモデルは、多くの企業にとって躊躇せざるを得ない状況となっている。

4. グリーン標準体系が不十分で、「グリーンウォッシング」のリスク

現時点で、シリコーン製品のカーボンフットプリント算定に関する統一された国家標準は存在していない。一部の企業は「部分的なグリーン電力使用」や「包装削減」をもってグリーントランジションを宣伝しているが、ライフサイクル評価（LCA）による裏付けが不足しており、市場の信頼性が低く、グリーンファイナンスの支援も妨げられている。

5. 高付加価値グリーン材料の研究開発は基礎技術不足に制約される

バイオベースシリコーンゴム、分解性シリコーン、低VOC配合などの先端分野は依然として実験室段階にある。国内では分子設計、触媒システム、複合改質などの基礎技術の蓄積が乏しく、主要特許は多くがDow CorningやWackerなどの外国企業によって保有されており、独自のグリーン製品は「模倣的で優位性がない」という状況に陥りやすい。

結論

シリコーン業界のグリーントランジションは単なる「環境基準の達成」ではなく、プロセス再構築、技術的飛躍、資本投資、制度的連携を伴うシステム的変革である。政策の指導、産学研連携、そして主要企業の模範的取り組みによって初めて、現在の「高コスト・低収益・標準不足」というトランジションの深水域を克服することが可能となる。