白金触媒は、付加型液状シリコーンゴム（LSR）、シリコーンゲル、シリコーン封止材の硬化における重要な成分です。触媒活性、安定性、触媒毒への耐性が、硬化速度、透明性、製品寿命に大きく影響します。

IOTA白金触媒シリーズ

IOTA 81シリーズ
メチル系シリコーンゴムや封止材向けの汎用触媒。

IOTA 82シリーズ
フェニル系シリコーンやLED封止向け。耐熱性・耐黄変性に優れています。

IOTA 83シリーズ
ポリエーテル変性シリコーンオイルやアミノ変性シリコーンオイル向け。

IOTA 8500
高純度塩化白金酸。研究開発や触媒合成用原料。

IOTA 84611 / 84612
反応抑制剤。付加反応速度を制御し、可使時間を延長します。

IOTA 81シリーズ主要グレード

IOTA 8111
1500 ppm、標準汎用タイプ。

IOTA 8113
3000 ppm、性能とコストのバランス型。

IOTA 8112
5000 ppm、高活性タイプ。

IOTA 8116
20000 ppm、高濃度タイプ。精密電子封止向け。

遅延硬化シリーズ

IOTA 8117
短時間遅延型。高速硬化プロセス向け。

IOTA 8152 / 8153 / 8154
長時間遅延型。長い作業時間が必要な用途向け。

特殊機能シリーズ

IOTA 8118A / 8118B
硫黄、リン、アミンなどによる触媒失活に強い耐触媒毒タイプ。

IOTA 8150 / 8151
耐熱・耐黄変タイプ。高温硬化や高透明製品向け。

IOTA 8119
水系シリコーンシステム向けの水溶性タイプ。

白金触媒の選び方

触媒活性で選ぶ

一般的なシリコーンゴムには1500～5000 ppmが適しています。

電子封止や光学用途には20000 ppmの高濃度タイプがおすすめです。

可使時間（Pot Life）で選ぶ

短時間硬化には標準タイプまたは短時間遅延タイプを使用します。

長時間作業が必要な場合は8152～8154を選択します。

使用環境で選ぶ

高温硬化や黄変防止には8150または8151が適しています。

硫黄やアミンなどの不純物が含まれる場合は8118A/Bを推奨します。

市場動向

EV（電気自動車）、電子封止材、LSR市場の拡大に伴い、白金触媒の需要は継続的に増加しています。

業界予測では、今後も年間**20～25％**程度の成長が見込まれています。

まとめ

標準用途： 8111、8112、8113

少量添加用途： 8116

長い作業時間が必要な場合： 8152～8154

耐触媒毒用途： 8118A/B

耐熱・耐黄変用途： 8150/8151

水系システム用途： 8119

硬化速度、可使時間、使用環境に合わせて適切な白金触媒を選択することが、付加型シリコーンシステムの性能を最大限に引き出す重要なポイントです。