シリコーンゴムの製造において、どの硬化システムを選ぶかは非常に重要です。最終製品の性能、安全性、品質の安定性、そして生産効率に大きく関わるからです。

現在、業界で広く使われている硬化方式は、主に過酸化物硬化と白金付加硬化の2種類です。IOTA Silicone Oilでは、業界の技術動向と実際の用途ニーズを踏まえ、この2つの方式の違いをわかりやすく整理しました。材料選定の参考としてご活用ください。

過酸化物硬化シリコーンゴム：実績ある技術とコスト面の強み

過酸化物硬化は、長年使われてきた成熟した硬化方法です。有機過酸化物が高温で分解してフリーラジカルを発生させ、それがシリコーンポリマー鎖と反応することで架橋が進みます。

この方式の大きなメリットは、コストを抑えやすいことです。配合が比較的シンプルで、大量生産にも向いています。また、硬化後の架橋構造は主にC-C結合で形成されるため、耐熱老化性に優れ、圧縮永久ひずみも低く抑えられます。そのため、静的シール材や高温環境で使われる工業部品に適しています。

一方で、デメリットもあります。

加硫工程では、アセトフェノンなどの揮発性副生成物が発生することがあります。これにより、製品ににおいが残ったり、長期安定性や透明性に影響が出たりする可能性があります。また、酸性の分解生成物が耐熱性を低下させたり、場合によっては設備腐食の原因になることもあります。さらに、引裂強度などの機械特性は白金硬化タイプに比べてやや劣る場合があり、ロット間の品質を安定させるには管理が必要です。

白金付加硬化シリコーンゴム：高純度と高性能が強み

白金付加硬化は、過酸化物硬化とは異なり、白金触媒を使ってSi-H基とビニル基の付加反応を進める硬化方式です。

最大のメリットは、非常にクリーンな硬化反応です。

硬化中に揮発性副生成物がほとんど発生しないため、白金硬化シリコーンゴムはにおいが少なく、味移りもしにくい材料です。さらに、高い透明性、優れた耐黄変性、良好な生体適合性を備えているため、医療機器、ベビー用品、食品接触材料、高品質なシリコーン製品など、より厳しい安全基準が求められる分野に適しています。

また、ロット間の性能が安定しやすく、比較的低温でも短時間で硬化できるため、生産効率の向上にもつながります。

ただし、白金付加硬化にも注意点があります。材料コストは過酸化物硬化より高くなりやすく、製造環境の清浄度も重要です。硫黄化合物、アミン類、有機スズ化合物などが混入すると、白金触媒が失活し、硬化不良を起こす可能性があります。

IOTA 高純度白金触媒ソリューション

白金付加硬化システムでは、触媒の純度と安定性が非常に重要です。こうしたニーズに対応するため、IOTA Silicone Oilでは、IOTA 81シリーズおよびIOTA 82シリーズの高純度白金触媒を提供しています。

これらの製品は、高純度の白金-ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体をベースとしており、鉛、カドミウム、水銀などの重金属不純物を厳しく管理しています。高い触媒活性、優れたロット安定性、安定した加工性が特長です。

IOTAシリーズの白金触媒は、医療グレードのシリコーンゴム、高級化粧品、精密電子封止材など、純度と信頼性が特に重視される用途に適しています。また、従来の硬化システムで問題となりやすい不純物残留リスクの低減にも役立ちます。

サンプルのご依頼、技術相談、用途に合わせた白金触媒の選定については、IOTA Silicone Oilまでお気軽にお問い合わせください。

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メール： zyf@siliconeoil.cn