ガラス繊維（Glass Fiber）の製造では、サイジング剤（Sizing） が複合材料の性能を大きく左右します。その中でも、シランカップリング剤 は最も重要な成分の一つです。

シランカップリング剤は、ガラス繊維とエポキシ樹脂、ポリアミド（PA）、ポリウレタン（PU）などの樹脂をしっかり結び付け、複合材料の機械的強度を大幅に向上させます。

現在最も多く使用されているのが KH-550（アミノシラン） と KH-560（エポキシシラン） です。それぞれに特長がありますが、適切に組み合わせることで、加工性と最終性能の両方を向上させることができます。

KH-550とKH-560の違い

KH-550（γ-アミノプロピルトリエトキシシラン）

特長

• 幅広い樹脂との密着性に優れる

• 乾燥時・湿潤時ともに機械強度を向上

• PA（ナイロン）やエンジニアリングプラスチックとの相性が良い

注意点

• アルカリ性が比較的強く、乳液の安定性に影響することがある

• 単独使用では毛羽立ち（ファズ）が発生しやすい場合がある

KH-560（γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）

特長

• エポキシ樹脂との相溶性が非常に高い

• ガラス繊維の集束性を改善

• 耐水性と乳液安定性に優れる

注意点

• エポキシ以外の樹脂では、KH-550ほど高い密着力が得られない場合がある

なぜKH-550とKH-560を組み合わせるのか？

両者を組み合わせることで、それぞれの長所を活かすことができます。

• KH-550 は強力な化学結合を形成し、機械強度を向上させます。

• KH-560 は乳液の安定性、ガラス繊維の集束性、加工性を改善します。

用途によっては、単独使用よりも優れた性能を得られるケースが多くあります。

樹脂ごとの推奨配合比

エポキシ樹脂

推奨配合

• KH-560：60〜70%

• KH-550：30〜40%

KH-560を多めに配合することでエポキシ樹脂との結合力を高め、KH-550が層間強度の向上をサポートします。

ポリアミド（PA）・エンジニアリングプラスチック

推奨配合

• KH-550：60〜70%

• KH-560：30〜40%

KH-550がアミド基との結合力を高め、KH-560が乳液の安定性を維持します。

ポリウレタン・汎用複合材料

推奨配合

KH-550：KH-560 = 1：1

加工性と機械強度のバランスが良く、多くの一般用途に適しています。

加水分解工程も重要

適切な配合比だけでなく、正しい加水分解方法も重要です。

別々に加水分解する

KH-550とKH-560を先に混ぜてから水を加えることは避けてください。

おすすめの方法は以下の通りです。

• それぞれ別々に加水分解する

• 酢酸で pH 3.5〜4.5 に調整する

• 約 2時間 加水分解した後で混合する

この方法により、副反応を防ぎ、カップリング性能を最大限に発揮できます。

濃度と使用時間を管理する

推奨条件：

• 加水分解濃度：1〜5%

• 調製後 24〜48時間以内 に使用する

長時間保存すると縮合反応が進み、シランの活性が低下する可能性があります。

まとめ

KH-550とKH-560は競合する製品ではなく、お互いの弱点を補い合う組み合わせです。

• KH-550 は密着性と機械強度を高めます。

• KH-560 は乳液安定性、加工性、耐水性を向上させます。

適切な配合比と正しい加水分解工程を組み合わせることで、ガラス繊維サイジング剤の性能を大きく改善し、さまざまな複合材料で優れた性能を実現できます。

高品質な KH-550・KH-560 シランカップリング剤 をお探しの方や、ガラス繊維サイジング剤の配合最適化について技術サポートをご希望の方は、IOTA Silicone Oil までお気軽にお問い合わせください。

ウェブサイト： www.siliconeoil.net

メール： zyf@siliconeoil.cn