液状シリコーンゴム（LSR）は、医療・自動車・電子分野で広く使われています。性能が高く、成形効率も良い材料ですが、低粘度で反応が速いため、条件が合わないと不良が出やすくなります。

1. 気泡

症状： 内部の空洞や表面の膨れ。気密性や透明性に影響します。

主な原因

• 射出速度が速すぎる

• 金型の排気不足

• A/B材の混合時に空気が入る

• フィラー中の水分が加熱で気化する

対策

• 射出速度を下げ、排気や真空引きを改善する

• 供給システムの密閉性を確認する

• フィラーを十分に乾燥させる

• 低揮発ビニルシリコーンオイルを使用し、加工安定性を高める

2. フローマーク

症状： 表面に波模様が出る、または光沢が不均一になる。

主な原因

• 金型温度が低すぎる

• 射出圧力が不足している

• ベースポリマーの流動性が悪い

• ビニルシリコーンオイルとハイドロジェンシリコーンオイルの配合バランスが悪い

対策

• 金型温度と射出圧力を上げる

• 流動性の良いビニルシリコーンオイルを選ぶ

• Si-H / ビニル比を調整し、均一な硬化ネットワークを作る

3. バリ・焼け

症状： 端部の黄変、焼け、または薄いバリが出る。

主な原因

• 硬化温度が高すぎる

• 型締力が不足している

• 白金触媒の反応が速すぎる

対策

• 硬化温度を下げ、硬化時間を調整する

• 型締力を確認・改善する

• 作業時間（Pot Life）に合ったLSRグレードを選ぶ

4. 接着不良（インサート・オーバーモールド）

症状： LSRがPC、PA、金属などの基材から剥がれやすい。

主な原因

• 基材表面の処理不足

• 金型温度が安定していない

• 接着促進剤やシリコーンレジンの量が不足している

対策

• 基材を洗浄、またはプラズマ処理する

• 金型温度を安定させる

• シランカップリング剤や改性シリコーンレジンを配合し、接着性を高める

クイック診断表

高品質なLSR成形品を作るには、設備だけでなく、原料選定・配合設計・成形条件の管理がとても重要です。

ビニルシリコーンオイル、ハイドロジェンシリコーンオイル、改性シリコーンレジン、またはLSR配合の技術サポートをお探しでしたら、お気軽にご相談ください。

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