ヨーロッパからのメールが、中国南部のあるEV用接着剤メーカーの購買担当者を緊張させました。ダウとワッカーは電子用シリコーンの価格を同時に15％引き上げ、標準納期は2026年6月以降に延長されました。同様の通知は、国内の電子、医療、太陽光などの高級製造企業に次々と届いています。国際的大手企業は、生産配分や地政学的物流の圧力により、供給の負担を下流に転嫁しています。

「輸入材料を使いたくないわけではありません。待てないのです」と購買担当者は明かします。AIチップ封止ラインの停止による1日の損失が100万元を超える現実の中、ますます多くの企業がかつて回避してきた疑問に真剣に向き合い始めています：国産の高級シリコーンは本当に代替できるのか？

答えは静かに変わりつつあります。過去2年間で、複数の国内メーカーが主要な指標で実質的な進歩を遂げました：

• 粘度の安定性： GPCオンライン監視と狭分布重合技術により、主要企業は1000 cStフェニルシリコーンオイルのロット偏差を±3％以内に制御し、ワッカーのAKシリーズに匹敵します。

• 金属イオン含有量： ICP-MS検査により、複数の国内電子用シリコーンでNa+K <0.8 ppm、Fe <0.2 ppmが確認され、JEDEC J-STD-001の電子材料基準を満たしています。

• ロットの一貫性： 合盛や新安などは専用の高純度生産ラインを確立し、各ロットにGC-MSレポート、粘度-温度曲線、D4/D5残留レポートを添付し、「データの透明性」を実現しています。

さらに重要なのは納品能力です。輸入材料の納期が半年である一方、国内サプライヤーは通常、7〜15日で少量の検証サンプルを納品でき、30日以内に安定供給が可能です。「IGBT用熱伝導ゲルに使用するフェニルシリコーンオイルを置き換えたばかりですが、性能は全く同じで、コストは22％削減できました」と、華東地域の接着剤メーカーのR&Dディレクターは語ります。

もちろん、すべての国内材料が基準を満たすわけではありません。業界専門家は、以下の3つの指標に注目することを推奨しています：

• 電子/医療用の専用生産ラインを保有しているか（汎用ラインの切替ではないこと）；

• 第三者による全項目の検査報告を提供できるか（工場出荷証明のみではないこと）；

• IATF 16944またはISO 13485の認証を取得しているか。

「信頼はスローガンで築かれるものではなく、ロットごとの確実な供給で築かれる」と国内シリコーンの技術責任者は述べています。

国際的なサプライチェーンがもはや「信頼できる」ものではなくなる中、国内代替品は「バックアップ」から「必須」に変わりつつあります。今回、中国のシリコーンメーカーは準備万端です。低価格ではなく、高級製造ニーズに真に応える分子レベルの信頼性で勝負します。