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ニュース > 業界の動態 > シリコン製器具を新コースに "導く」

  • シリコン製器具を新コースに "導く」

    「私たちが建設用接着装置の製造を始めた当初、業界全体がミキサーを使用しており、組立ライン生産方式で大規模生産を実現できると考える人はほとんどいませんでした」 佛山市宝川智能設備有限公司の賑やかな工場で、宝川智能設備有限公司の莫亨新経営総裁は、シリコーンコンパウンド装置で同社がスタートした当初をこう振り返る。




    2012年、宝川の経営陣がリチウム電池設備業界への参入を決めたときにも似たようなことがあった。


    この企業はかつて、従来の設備の10倍以上の生産効率を持つシリコーンシーラントの自動生産ラインを開発し、新路線に賭けてから急速に拡大し、中国で初めてリチウムイオン電池とナトリウムイオン電池の電極製造自動化の完全なソリューションを提供する企業になった。


    数日前、銀川に、この数回の上場企業の変身を探索し、どのようにその鋭い洞察力に頼って、発展の新たな道を切り開く。


    革新の新しい品質の生産性の核心。 製造業の企業にとって、製品革新は最も速く、最も有効な道であり、この種の革新は、製品のアップグレードのための現在の市場の需要を満たすだけでなく、業界全体のアップグレードと開発を促進することはできません。
    宝川が急成長した「暗号」は「製品革新」にある。
    1990年代末、住宅配分の収益化が不動産業界全体の活況な発展を促し、シリコーン市場の急拡大に基づくシーリング材の建設が行われた。
    2002年、銀川設立後、シリコーン自動化設備、革新と研究開発の方向を目指し、2008年、自社開発の新製品「二軸スクリュー自動生産ライン」を発売した。 この製品は中国初のもので、シリコーンの生産量を大幅に向上させるだけでなく、より安定した品質管理を提供することができます。
    同時に、シリコーン製品には多くの品種があり、異なる設備要件の異なる品種があるため、銀川は研究開発を停止しておらず、市場シェア、ブランドシェア、顧客数の面で、国内のシリコーン設備分野の最初のエシュロンに技術革新の強さで、トップクラスです。
    2010年前後から、自動車業界はエネルギー転換と運輸部門の深い統合に伴い、全面的な革新を経験し始めた。 この過程で、電気と水素エネルギーが、従来の燃料自動車に代わる2つの主要な道となった。 中国では、公共部門から自家用乗用車への新エネルギー自動車の普及を促進するため、多くの新エネルギー自動車補助金政策が導入され、寧徳時報やBYDなどの国内動力電池企業が台頭し始めた。
    宝川のイノベーション遺伝子が再び活発化する。 今度は軌道修正した。
    「リチウム電池は最も現実的なトレンドであると同時に、最も強気なトラックの一つであり、リチウム電池スラリー調製とシリコーン生産設備には一定の共通点がある。」 莫亨新の紹介によると、2012年にリチウム電池設備製造の分野に参入した後、有機シリコン産業で蓄積した豊富な技術経験のおかげで、銀河はその年に素早くリチウム電池ダブルプラネタリーパワーミキサーを発売し、最初のチャンスをつかんだ。


    それ以来、銀川は自己革新、リチウム電池の製造に焦点を当て、リンクの最初の部分 - 電極（電極）の準備、および継続的な改善の限界の存在のためのオリジナルのリチウム装置です。 そのリチウム電池正負電極スラリー自動連続生産ラインの研究開発は、電極材料の自動装填とスラリー連続高効率生産を達成するために初めて、伝統的な遊星攪拌混合プロセスを破壊し、スラリー混合時間が元の8時間から1時間に短縮され、600Lダブル遊星動力ミキサー120L/hから500〜1200L/hに1台のマシンの容量。
    「従来のリチウム電池の正極と負極のスラリー調製工程は、断続的な単一機械の混合を使用しており、通常、完了するまでに4〜5時間かかる。 この方法には一定の限界があり、高固形分スラリーの生産が難しく、品質バッチがもたらされやすく、生産効率が低い。」 莫亨新は、この生産ラインは、従来のダブルプラネタリーパワーミキサーが使用していた断続的な乾式または湿式生産方式に代わるもので、高度に自動化された生産、材料と空気の直接接触を避け、製品の品質安定性を確保し、材料とエネルギーの損失を減らすという多くの利点をもたらすと紹介した。
    2017年、Bullion RiverはGEMに上場することに成功し、ハイエンド有機シリコン装置製造の分野における生産規模と技術レベルは支配的な地位を占め、国内のリチウム電池電極装置サブセクターでより完全な様々な仕様にもなっている。

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