離型剤シリコーンオイル（防粘シリコーンオイル、有機シリコーン離型剤とも呼ばれる）は、ポリシロキサン化学構造に基づいた特殊な材料であり、付加硬化反応を通じて低表面張力の弾性膜を形成する。主な利点として、高温・低温適応性に優れ、-60℃から200℃の範囲で安定した性能を発揮し、過酷な環境にも適応できることが挙げられる。また、優れた離型性能を持ち、主剤（ビニルシリコーンオイル）と架橋剤（含水素シリコーンオイル）の割合を調整することで、軽い剥離から強い剥離までの離型力を制御できる。さらに、安全で環境に優しく、低毒性・無臭・不燃性であり、ROHS規格などの環境基準を満たしている。ただし、油性製品は高温下で微量の揮発性ガスを放出する可能性がある。
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包装・ラベル業界では、食品用ベーキングペーパーの離型コーティングとして使用され、ベーキングペーパーが食品にくっつかないようにし、高温環境にも耐えられる。粘着封筒やラベルでは、安定した離型力を提供し、感圧接着層の劣化を防ぎ、自動ラベリング工程をサポートする。感熱紙では、レジのレシートや物流ラベルに使用され、印刷後の紙と接着層の分離を容易にする。

プラスチック・ゴム加工業界では、射出成形や押出成形において、金型表面にスプレーすることで、ポリエチレンやポリプロピレンなどの材料が付着するのを防ぎ、生産効率を向上させる。複合材料製造では、ガラス繊維強化プラスチック（FRP）や炭素繊維製品の離型に使用され、樹脂の残留を防ぐ。

医療・衛生用品分野では、医療用ドレッシングにおいて、絆創膏や生理用ナプキンなどの離型紙コーティングとして使用され、無菌環境で接着層が包装材料から安定して分離できるようにする。また、カテーテルや点滴用パッチなどの使い捨て医療機器の離型処理にも利用され、使用時の利便性を向上させる。

建築・電子分野では、発泡材料や遮音膜に使用され、UV硬化シリコーンオイルが建築用断熱フィルムや自動車の防音材料に適用される。硬化時間が短く、環境への影響も少ない。電子テープや保護フィルムでは、両面テープやPET保護フィルムに離型層を提供し、精密電子部品の貼付や剥離をサポートする。

特殊産業分野では、航空宇宙分野で複合材料の金型離型に使用され、高温や化学腐食に耐える。3Dプリント分野では、プリントプラットフォームの離型剤として機能し、樹脂やプラスチックモデルの付着を防ぐ。

従来の離型剤と比較すると、シリコーンオイル離型剤は優れた離型性能を持ち、離型力の調整が可能である。環境面では、油性製品は換気が必要であるが、水性製品はより環境に優しい。適用性に関しては、シリコーンオイル離型剤は高温や精密な用途に適しており、ワックス系離型剤は低コストでシンプルな成形に適し、水性離型剤は食品や医療分野に特に有利である。

使用と保管については、使用前に専用クリーナーで金型表面の油脂や粉塵を除去し、新しい金型には5～6回の事前コーティングが推奨される。スプレーする際は、製品の指示に従い適切に希釈し、過剰な希釈を避ける。噴霧距離は20～30cmを維持し、ムラなく均一に塗布し、液だまりが発生しないようにする。乾燥時間は通常、自然乾燥で5～10分、または低温乾燥であり、高温での乾燥はコーティングの破損を招くため避けるべきである。作業時は保護手袋やマスクを着用し、皮膚への接触や吸入を防ぐ。また、酸やアルカリ性物質との併用を避け、涼しく密閉された場所に保管する。

今後の発展の方向性として、新世代のUV硬化シリコーンオイルは硬化速度が速く、省エネルギーであり、電子・医療分野での需要が増加している。食品包装業界では、水性シリコーンオイルの使用率が高まり、より厳しい衛生基準を満たしている。さらに、ナノ技術を活用した改良型シリコーンオイル（ナノシリカを添加したものなど）は、耐摩耗性や離型の安定性を向上させると期待されている。

離型剤シリコーンオイルは、優れた化学的安定性、調整可能な離型性能、環境への配慮などの特性を活かし、現代工業において不可欠な補助材料となっている。技術革新と環境規制の強化に伴い、その応用範囲はさらに拡大し、精密製造、医療、エコ包装などの分野で革新的なソリューションを提供し続けるだろう。