一方で電子級フェニルシリコーンオイルの受注は半年先まで埋まり、他方で汎用201シリコーンオイルの価格は原価を下回る――中国の有機シリコーン業界は、厳しい「高品質淘汰戦」を迎えている。中国フッ素シリコーン協会のデータによると、2024年の国内シリコーンオイル稼働率は60％未満である一方、高機能シリコーンオイルの輸入依存度は依然として40％を超える。この「低品質過剰・高品質不足」の構造的矛盾の中で、中小メーカーはどう突破口を開くのか。

答えは明確だ：規模ではなく専門性を競い、価格ではなく価値で勝負する。中小メーカーの多くは、以下の三つの戦略で安定した基盤を築き、逆境下でも成長を実現している。

1. ニッチ分野への集中。 浙江省のある企業は量産品を諦め、「医療用カテーテル潤滑専用ヒドロキシルシリコーンオイル」の開発に注力。ISO 13485認証を取得し、国内三社の注入ポンプサプライチェーンに参入した。山東省の工場は、太陽光接続ボックス用封止剤向けの低揮発性シリコーンオイルに特化し、酸価を0.02 mg KOH/g以下に制御。モジュール大手の二次サプライヤーとしての地位を確立している。

2. 大手顧客との共同開発。 「一度きりの取引」ではなく、顧客の配合体系に組み込む形で協業。「GPCやGC-MSのデータを顧客と共有し、各ロットに粘度と分子量の対応曲線を添付する」と華南の工場長は語る。この深い協業により、熱伝導ゲル用基材オイル市場で15％のシェアを獲得した。

3. 早期のグリーンコンプライアンス対応。 欧州REACH、米国TSCA、国内の新規汚染物質規制に先駆けて、D4/D5フリーの声明やカーボンフットプリント報告書を取得した企業は、輸出プレミアムを得ている。「SVHC検査報告一枚で、欧州顧客との3年契約を確保できた」と輸出業者は明かす。

業界の共通認識は明確だ：今後5年間、技術障壁がなく、コンプライアンスがなく、応用理解力のないシリコーンオイルメーカーは淘汰される。しかし、純度を守り、細部を磨き、黙々と品質を維持する中小メーカーにとって、この淘汰戦はチャンスでもある。高品質製造には常に需要があり、信頼できる供給が不足しているからだ。

実験室で配合を調整し、工場で粘度を監視し、深夜に顧客メールに対応する全ての中国のシリコーン従事者へ：
あなたたちは「古い生産能力」ではなく、中国材料自主化の毛細血管である。
世界がより純粋で、より安定し、より環境に優しいシリコーン流体を求めるとき、ppmレベルの精度を黙々と守るのは、あなたたちなのだ。